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影響里氏硬度計(jì)測(cè)量結(jié)果的因素有哪些

更新時(shí)間:2021-09-25      點(diǎn)擊次數(shù):1227
  里氏硬度計(jì)的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面,測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處沖擊速度和反彈速度,利用電磁原理,感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體反彈速度與沖擊速度之比來(lái)表示。
  影響里氏硬度計(jì)測(cè)量結(jié)果的因素有哪些:
  1、硬度計(jì)沖擊方向
  使用里氏硬度計(jì)前應(yīng)根據(jù)工件被測(cè)部位選擇沖擊方向,且盡可能選擇硬度計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方向。因?yàn)闆_擊方向不同,沖擊頭沖擊速度和反彈速度不同,因而,如果沖擊方向不準(zhǔn)確,將影響沖擊速度與反彈速度的比值,即影響里氏硬度值的準(zhǔn)確度。
  在設(shè)備實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中,特別是對(duì)大型石油化工設(shè)備等進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí),大多數(shù)是根據(jù)檢驗(yàn)方案事先拆除部位的保溫層。硬度測(cè)試的方向與硬度計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方向可能有一定差別,這種無(wú)法避免的偏差可由檢驗(yàn)人員根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)選擇恰當(dāng)?shù)臏y(cè)試點(diǎn),將誤差降低到Z小。
  另外,同一臺(tái)設(shè)備可能需要對(duì)多個(gè)方向進(jìn)行測(cè)試,需要根據(jù)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭配和被檢工件位置限制等具體情況,不停地改變測(cè)試方向,短時(shí)間之內(nèi)要完成數(shù)百臺(tái)設(shè)備的檢驗(yàn),這樣大量重復(fù)的工作很容易讓檢驗(yàn)人員在測(cè)試之前忘記調(diào)整硬度計(jì)的沖擊方向。為了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的嚴(yán)謹(jǐn),大多需要重新測(cè)試,這便加大了工作量。
  2、工件表面清潔度
  在現(xiàn)場(chǎng)硬度測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn),被測(cè)工件表面油污的存在會(huì)降低硬度測(cè)定值,這是因?yàn)橛捕扔?jì)沖擊頭在空氣介質(zhì)和油污介質(zhì)中所受的摩擦力不同,在油污介質(zhì)中沖擊能量損失大,減小了沖擊頭的反彈速度,使測(cè)試值偏低。
  同時(shí),被檢工件表面鐵銹、防腐層等的致密度、硬度與工件本體不同,對(duì)沖擊頭具有一定的緩沖作用,同樣有能量損失,減小沖擊頭的反彈速度,對(duì)硬度值的影響與油污相似。因此,在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)硬度測(cè)試之前,必須擦除工件表面的油污,打磨鐵銹和防腐層,直至露出本體金屬光澤。
  工件表面的防腐層被打磨后以粉塵狀彌散在工件周?chē)諝庵校幸徊糠址蹓m會(huì)沉積在被檢工件表面,黏附?jīng)_擊頭進(jìn)入硬度計(jì)導(dǎo)管。這加大了測(cè)試過(guò)程中沖擊頭的摩擦力,影響硬度值的準(zhǔn)確性。同時(shí),黏附的粉塵會(huì)使沖擊頭磨損加快,縮短硬度計(jì)壽命。因此,檢驗(yàn)前必須吹掃或擦拭干凈被檢部位。
  3、工件表面粗糙度
  在布氏硬度、維氏硬度等靜態(tài)硬度試驗(yàn)中,粗糙度對(duì)測(cè)試值的影響更多是因?yàn)檩^大的粗糙度容易使壓痕邊緣不清晰導(dǎo)致測(cè)試讀數(shù)不準(zhǔn)。而里氏硬度計(jì)測(cè)試值通過(guò)自身儀器電路自動(dòng)顯示,容易使人誤認(rèn)為粗糙度對(duì)其影響較小。
  里氏硬度測(cè)試原理與布氏硬度、維氏硬度測(cè)量原理迥異,里氏硬度是測(cè)試硬度計(jì)沖頭沖擊速度與反彈速度的動(dòng)態(tài)物理量,粗糙度對(duì)硬度的影響是通過(guò)改變沖擊頭的反彈方向影響回彈速度來(lái)影響硬度值,粗糙度較大時(shí)影響較明顯。另外,粗糙度對(duì)硬度的影響還通過(guò)對(duì)沖擊頭的能量吸收來(lái)體現(xiàn),粗糙度不同引起的能量損失也不同。
  沖擊頭沖擊不同粗糙度表面,工件表面凹凸不平,當(dāng)沖頭落在工件表面時(shí),使凸起部位產(chǎn)生變形,吸收了沖頭的沖擊能量。表面粗糙度數(shù)值越大,表面凹凸起伏越大,吸收沖擊能量越大,沖頭損失能量越多,里氏硬度值越偏小。反之,表面粗糙度值越小,沖頭能量損失小,硬度值偏大。此處的硬度值偏大、偏小只是相對(duì)而言,因?yàn)閺睦碚撋现v,受粗糙度的影響里氏硬度測(cè)試值只會(huì)偏低。
  另外,同一工件粗糙度差異較大會(huì)引起硬度測(cè)試數(shù)據(jù)離散度較大。特別是對(duì)大批量、大型設(shè)備聯(lián)合檢驗(yàn)時(shí),大批打磨工人聯(lián)合作業(yè),一臺(tái)設(shè)備可能由多個(gè)持有不同型號(hào)、不同數(shù)目的砂輪打磨機(jī)和打磨技術(shù)迥異的打磨工完成,這在一定程度上也影響到硬度值的準(zhǔn)確測(cè)定。因此,檢驗(yàn)中應(yīng)盡可能由一位打磨工完成整臺(tái)設(shè)備的打磨,從而使檢驗(yàn)結(jié)果相對(duì)可靠。
  4、工件厚度
  現(xiàn)場(chǎng)的金屬工件厚薄不均,厚的可達(dá)130mm,薄的僅有5mm,其中還包括許多管件。采用里氏硬度計(jì)測(cè)量,對(duì)厚工件影響不大;但對(duì)于薄管工件,由于工件剛性較低,容易吸收沖擊能量產(chǎn)生彈性變形、塑性變形、振動(dòng),從而使沖頭反彈速度降低,造成測(cè)量值偏低,有的甚至無(wú)法進(jìn)行測(cè)試。但有時(shí)受現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試條件的限制,工件厚度無(wú)法滿(mǎn)足要求,而又無(wú)法使用其他測(cè)量方法,只能經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn),分析同種材料厚度變化與硬度值之間的關(guān)系,從而對(duì)薄壁工件硬度值進(jìn)行修正,盡可能保證測(cè)試值準(zhǔn)確。
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